5축 가공 오류를 0에 가깝게 줄이기

영국에 본사를 둔 고압 압축 기술의 혁신자이자 제조업체는 5축 CNC 가공 공정에 MSP의 자동화 솔루션을 도입하여 생산 공정에서 불량 부품을 크게 줄이고 생산성을 높였습니다.

에딘버러에 본사를 둔 Vert Technologies는 특허 받은 고압 원추형 회전식 압축기(CRC) 기술의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 자체적으로 발명하고 개발한 이 독특한 제품은 냉동, 히트펌프, 가스 압축 시장 등 주요 분야에 공급됩니다.

이 압축기 기술의 주요 USP는 소음 수준을 저하시키지 않고 단일 단계에서 고압을 전달할 수 있는 컴팩트하면서도 확장 가능한 압축 솔루션을 제공한다는 것입니다. 회사가 가공 공정에서 제조 과정이 잘못되었음을 깨달은 것은 압축기를 계속 생산하는 동안이었습니다.

생산 오류의 원인 찾기

Vert Technologies의 주요 목표는 생산 공정에서 오류의 원인을 찾아 로터 부품이 부정확하게 가공되어 압축기 성능이 저하되는 것을 방지하는 것이었습니다. 또한 회사는 생산 공정 전반에 걸쳐 정확성과 생산성을 향상시키기 위해 필요한 수동 절차의 수를 줄이고 싶었습니다.

Vert Technologies의 최고 운영 책임자인 Nicol Low는 다음과 같이 설명합니다. "우리는 부품 위치를 개선하고 공작 기계의 정확성을 보장하는 것이 부적합을 최소화하는 데 중요하다고 확신했지만 이를 실제로 적용하는 최선의 방법은 확신하지 못했습니다. MSP가 도움이 되기를 바랐습니다."

MSP는 제조 산업에 고정밀 자동화 공작 기계 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있으며 항공우주, Formula 1 및 에너지와 같은 다양한 산업 분야의 전 세계 프로젝트에 정밀 측정 전문 지식을 적용해 왔습니다.

MSP의 제품이 Vert Technologies의 프로세스에 도입되기 전에는 고도로 숙련된 작업자가 수동으로 고정 장치를 만들고, 고정 장치의 기준을 설정하고 부품을 가공했습니다. 복잡한 부품 설계와 기계의 제한된 계측으로 인해 이를 위해서는 여러 단계가 필요했으며 필요한 정확도를 달성하는 데 극도로 시간이 많이 걸렸습니다. 이는 수동 요소로 인한 인적 오류와 결합되어 막대한 양의 기계 가동 중지 시간과 부품 폐기를 초래했습니다.

기계가 높은 표준에 맞게 작동하는지 확인하기 위해 기계의 정확도를 테스트하거나 조정할 간단한 방법도 없었습니다. 기계 가공 전에 복잡한 기계 운동학을 사용하고 고급 측정 도구를 사용하여 기계 가동 중지 시간이 더욱 늘어나기 때문입니다.

"우리는 동일한 기계에서 생산되는 여러 부품에서 문제를 발견했고, 이로 인해 기계가 제대로 작동하지 않는다고 믿게 되었습니다. 원추형의 복잡한 형태 없이 간단한 원추형 및 원통형 테스트 부품을 생산합니다. 로터 부분에 공작 기계의 Z축을 따라 설명할 수 없는 테이퍼가 있는 것으로 나타났습니다. 기계가 단순한 형태를 정확하게 생산할 수 없다면 결코 더 복잡한 3D 부품을 완벽하게 생산할 수 없을 것입니다."라고 Nicol은 설명합니다. .

PerfcctPart 솔루션 제품군

Vert Technologies의 제조 문제를 해결하기 위해 MSP는 먼저 기계 문제를 진단하고 5축 CNC 공작 기계가 단순한 형상도 정확하게 가공할 수 없는 이유를 조사했습니다. 이를 위해 MSP 엔지니어링 팀은 MSP PerfectPart 솔루션 제품군의 일부인 NC-Checker 소프트웨어를 공작 기계에 설치했습니다. 이 소프트웨어는 부품이 올바르게 가공될 수 있을 만큼 공작 기계의 기하학적 성능이 정확하도록 보장합니다. 이는 기계의 성능이 저하되는 위치를 정확하게 찾아내는 자동 '벤치마크' 보고서를 생성하므로 Vert Technologies는 문제가 있는 위치를 식별하고 가공이 시작되기 전에 수정할 수 있습니다.

Nicol은 "기계 기능에 대한 벤치마킹은 우리 기계의 부정확한 위치를 즉시 보여주고 기계가 최대 잠재력을 발휘할 경우 얼마나 정확할 수 있는지 보여 주었기 때문에 훌륭했습니다."라고 설명합니다.